機械軸用PAG淬火劑熱處理淬火案例

背景某著名企業熱處理車間以機械軸淬火為主，機械軸材質以37SiMn2MoV，40Cr，42CrMo為主，熱處理淬火介質以水、機械油為主。公司目前引進37SiMn2MoV和42CrMo兩種材質的機械軸，考慮機械油污染環境，易燃燒，成本高，現打算采用環保水性PAG淬火劑為熱處理淬火介質，為走出霧霾穹頂盡一份力。淬火槽設計此公司是第一次采用PAG水性淬火劑熱處理淬火，根據每天干活量，建議淬火槽大小設置直徑2400mm，高5200mm，體積23立方米，同時在淬火槽外部設置水泥槽，與淬火槽之間充滿水作為冷卻介質，并在淬火槽內部安裝潛水泵作循環系統。備注：因環保水性PAG淬火液具有短期防銹功能，因此淬火槽內部不能噴漆，若已噴漆建議先除漆后，再配制PAG淬火液溶液。環保水性PAG淬火劑環保PAG水性淬火劑是目前熱處理行業常用的熱處理淬火介質，無害，不燃燒，安全環保，不污染環境，改善勞動環境，不易老化、變質，使用壽命長，淬火過程帶出量少，使用成本低，適用范圍廣，尤其適用于低、中碳鋼感應及大件淬火。工件材質、淬火濃度熱處理淬火實驗選擇37SiMn2MoV材質，直徑200-290mm，長度3.7m，重約1.5噸的兩個工件同時淬火。根據上述工件材質、形狀、大小等綜合因素考慮，建議環保水性PAG淬火液濃度為15%。因機械軸工件為長方形，因此淬火槽溶液配制21立方米，與淬火槽頂部間距600mm。考慮機械軸材質具有良好的滲透性，故將淬火槽淬火液溫度由原本10℃加熱到22℃，以保證淬火工件質量。淬火過程熱處理淬火工藝按原有熱處理淬火過程進行淬火。現場以井式爐加熱工件至870℃，保溫后直接沒入淬火槽進程淬火，淬火后立即回火，回火后自然冷卻。冷卻透后測得淬火工件布氏硬度在300-380HB之間，而此公司對工件硬度要求在240-280HB之間，故需進行二次回火。二次回火后，現場熱處理工程師對淬火工件進行探傷檢測，兩個工件中，無缺陷和裂紋，37SiMn2MoV材質機械軸淬火成功！　
　　 　煙臺恒鑫化工科技有限公司是水性PAG淬火劑專業生產廠家，是國內較早生產水性淬火介質廠家之一，高新技術企業。如對上述機械軸淬火過程存在問題歡迎來電詳詢或探討，銷售顧問05358015296，我們將竭誠為您服務。