機床加工中使用切削液的原因

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。切削加工時通常用到切削液，金屬切削液獨特的冷卻、潤滑、防銹性能可以減少工件在加工過程中對機床的磨損，提升工件的性能。切削液的作用主要表現在三個方面：潤滑、冷卻、防銹。潤滑功效切削液的潤滑作用是通過切削液滲入到切屑、工件與刀具的接觸表面以后，粘附在金屬表面上，形成潤滑膜而產生的。這種潤滑膜減少了切屑與前刀面和工件與后刀面之間的摩擦系數，減輕粘結現象和抑制積屑瘤，從而減小表面粗糙度和提高刀具耐用度。這時的摩擦稱為流體潤滑摩擦。流體潤滑能得到比較好的潤滑效果。冷卻功效切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關。水的導熱系數和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優于油。防銹功效在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。除了以上3種作用外，所使用的切削液應具備良好的穩定性，在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便。所以在金屬加工過程中，切削液扮演者非常重要的角色。我公司榮獲山東省著名商標、高新技術企業、守合同重信用企業稱號，質量穩定，可發往全國各地，是值得信賴的山東防銹切削液生產廠家。系列切削產品有THIF-111水基切削液、THIF-112金屬磨削液、THIF-113切削油，根據工件加工要求選擇合適的切削產品使用，現已在眾多加工中心及數控機床廣泛使用。若您想了解更多機床加工中使用切削液的原因可聯系山東煙臺切削液生產廠家05358015296，我司工程師會解答您的疑問，為企業節省使用成本的同時更好的對金屬進行切削加工，滿足工件的加工精度要求。