熱處理淬火液淬火鑄件方法

1．壓力鑄造將液態金屬在高壓下，以極快的速度壓入金屬型腔而獲得鑄件的方法，稱為壓力鑄造，簡稱壓鑄。高壓和高速是壓鑄法區別一般金屬型鑄造的重要特征，壓鑄時所用的壓力高，甚至超過200MPa，其速度約為5～40m/s，金屬液充滿鑄型的時間約為0. 01～0.2s。(1)壓力鑄造的工藝過程熱處理淬火液壓鑄是在壓鑄機上進行的，所用的鑄型稱為壓型。壓型與垂直分型的金屬型相似，其一半是固定的，稱為定型（靜模）。另一半可水平移動，稱為動型（動模）。壓型上裝有抽芯機械和頂出鑄件機構。臥式壓鑄機的工作過程：注入金屬一壓鑄一取出鑄件。(2)壓力鑄造的特點及其應用范圍
　　①壓鑄件的精度及表面質量較其他鑄造方法均高，不經機械加工（或僅個別表面進行少量熱處理淬火液加工）即可使用，還可壓鑄出形狀復雜的薄壁件或鑲嵌件。
　　②因熱處理淬火液鑄件冷卻速度快，且在壓力下結晶，表層結晶細密。壓鑄件的強度和硬度都較高，抗拉強度比砂型鑄造提高25%～30%。
　　③生產率比其他鑄造方法均高，較易實現生產過程的自動化。
　　④壓鑄設備造價較高，成本高，所以不適合小批量生產。
　　⑤由于壓鑄速度很高，型腔內的氣體來不及排除，所以鑄件的內部常有小氣孔，影響鑄件的內部質量。壓鑄合金的品種受到限制，熱處理淬火液主要適用于低熔點的大批量生產有色金屬鑄件。2．低壓鑄造低壓鑄造是將保溫爐中的液態金屬在0.02～0.07MPa的氣體壓力作用下通過升液管由下而上地充填鑄型型腔，并在壓力下結晶凝固而獲得鑄件的一種鑄造方法。(1)低壓鑄造的特點
　　①充型壓力和速度便于控制，故可適應各種鑄型，如金屬型、砂型、熔模型殼、樹脂殼等。由于充型平穩，沖刷力小，且液流和氣流的方向一致，故氣孔、夾渣等缺陷較少。
　　②熱處理淬火液淬火鑄件的組織致密，機械性能較高。對于鋁合金針孔缺陷的防止和提高鑄件的氣密性，效果尤為顯著。
　　③由于省去了補縮冒口，使金屬的利用率提高到90%～98%。
　　④熱處理淬火液淬火的鑄件提高了充型能力，有利于形成輪廓清晰、表面的鑄件，這對于大型薄壁件的鑄造尤為有利。
　　⑤設備較壓鑄簡易，便于實現機械化和自動化生產。(2)低壓鑄造的應用范圍：低壓鑄造目前主要用來生產質量要求高的鋁、鎂合金鑄件。3．離心鑄造將液態金屬澆入高速旋轉250～1500r／min的鑄型中，使金屬液在離心力作用下充填鑄型并結晶，這種鑄造方法稱為離心鑄造。鑄型在離心鑄造機上可繞垂直軸旋轉或水平軸旋轉。繞垂直軸旋轉時，熱處理淬火液鑄件的自由表面（內表面）呈拋物線形狀，因此鑄造的中空鑄件不宜過高，但鑄型的固定和澆注較方便，主要用于澆鑄環、套類短鑄件及成形鑄件；繞水平軸旋轉時，鑄件無論在長度方面或圓周方面均可獲得均勻的壁厚，因此臥式離心鑄造機應用較廣泛，常用來制造各種鑄管，汽車缸套等。(1)離心鑄造的特點
　　從離心鑄造結晶過程可以看出，在離心力的作用下，金屬液的充型能力得到了提高，金屬中的氣體、熔渣等夾雜物因密度小而集中在內表面，鑄件呈由外向內的定向凝固，補縮條件好。當熱處理淬火液鑄造具有圓形內腔的鑄件時，可省去型芯和注系統。離心鑄造結晶的特點是：①鑄件組織致密，無縮孔、縮松、氣孔、夾渣等缺陷，力學性能好。
　　②簡化工藝，提高金屬利用率。
　　③便于澆注流動性差的合金鑄件和薄壁鑄件。
　　④便于鑄造雙金屬件。
　　⑤離心鑄造的不足之處是鑄出的內孔不準確，內表面質量比較差。(2)離心鑄造的應用范圍
　　目前離心鑄造及熱處理淬火液淬火工件已廣泛用于生產回轉體鑄件如鑄鐵管、缸套及雙金屬軸承，也可采用熔模型殼離心澆鑄工具、齒輪等成形鑄件。我公司是專業熱處理淬火液生產廠家，技術力量雄厚，熱處理淬火液價格合適，種類齊全，如淬火劑、PAG淬火液、無機淬火劑、淬火油等，都是熱處理工藝常用的淬火介質。本文參考《金屬工藝基礎與實踐》一書。