軟氮化工藝類別及制定

1、軟氮化工藝類別軟氮化按照供劑的類型可以分為以下幾類。(1)吸熱型氣體+NH3   吸熱型氣體與NH3體積比是50：50，吸熱式氣氛露點控制在0℃。(2)尿素熱分解法（有的用顆粒狀尿素直接送入爐內(nèi)）   使用單一尿素的最大缺點是尿素分解時（在一定溫度下）其氨氣的比率是一定的；而在不同材料不同性能要求的情況下，難以在一定范圍內(nèi)對氣氛中的碳、氮活性原子的濃度進行調(diào)整。(3)向爐內(nèi)直接滴入甲酞胺或三乙醇氨進行高速鋼氣體軟氮化。(4)甲烷十少量空氣十NH3  甲烷和少量空氣與NH3體積比是50 ：50。(5)直接滴醇+NH3  甲醇（或乙醇）裂解氣與NH3體積比是50：50。(6)一氧化碳+NH3。(7)放熱型氣體+NH3  放熱型氣體與NH3體積比是33；67。(8)二氧化碳+NH3。2、軟氮化工藝制定軟氮化工藝包括滲劑選擇、共滲溫度、時間以及冷卻方式等。(1)常用滲劑   直接滴醇+NH3，直接向爐內(nèi)滴入甲醇（或乙醇），并通入氨氣。(2)軟氮化溫度   一般在570℃，對于高鉻工具鋼(如Cr12MoV)，為保證工件整體強度和硬度，才采用較低的溫度(510～550℃)，使之略低于工模具的回火溫度。低碳鋼可以取600～650℃。(3)軟氮化時間   軟氮化時間一般采用2～4h。工件表面化合物層深度隨時間增加而增加，達到6h后滲速明顯減慢。希望通過延長時間增加滲層深度有一定局限性。滲層的表面硬度一般在2～3h出現(xiàn)最大值。對于高速鋼工具的時間，一般不要超出1. 5h，目的是減少脆性。(4)爐內(nèi)壓力    爐內(nèi)壓力對表面硬度有明顯影響，一般要≥20mm。(5)滲后冷卻   軟氮化后工件一般應快冷。①高合金鋼可在油或空氣中冷卻，以防開裂；②碳鋼、低合金鋼、鑄鐵則可在水或氯化鈉水溶液中冷卻。快速冷卻可使表面殘余壓應力進一步提高，從而顯著提高工件的疲勞強度，并使表面色澤美觀。(6)軟氮化組織硬度檢測：按照《JB/T 4155-1999氣體氮碳共滲》和《GB/T 11354鋼鐵零件  滲氮深度測定和金相組織檢查》，對表面硬度、滲層深度以及組織進行檢測。本文參考《熱處理工藝問答》一書